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¿Cómo comprobar el engaste de los terminales en un cable?

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El engaste de un terminal en un cable, cuando se realiza correctamente, garantiza una larga vida útil de la conexión y evita microinterrupciones cuando se utiliza el conductor en un coche o en una aeronave.

¿Cuándo se deben comprobar los engarces?
Durante el ciclo de fabricación, en cada cambio de parámetros del proceso de engaste:
  • Verificación del inicio del lote de producción
  • Comprobación en cada ajuste de las máquinas o alicates de engaste (cambio de herramienta)
  • Comprobar cada vez que se cambie la bobina (en el caso de los terminales suministrados en bobinas).
  • Inspección intermedia (por ejemplo, cada 1000 terminales)
  • Comprobación del último prensado
Existen dos tipos de inspección: una inspección visual y una prueba de tracción.

A/ Inspección visual: consiste en comprobar visualmente que el eje terminal está correctamente posicionado en el conductor. Los anillos deben sujetar el cable, ningún hilo debe estar fuera del prensado, el extremo del cable debe aparecer en el extremo del cañón y el terminal no debe estar doblado o retorcido.

Wiretest 2
testeur
Wiretest T1
B/ Ensayo de tracción: este ensayo muy sencillo permite comprobar la buena resistencia del prensado al desgarro. Los ensayos de tracción se realizan en la máquina de ensayo motorizada denominada "crimpadora" o dinamómetro de bornes que realiza los ensayos de tracción. Estas pruebas son destructivas.  Se realizan bien sobre piezas de fabricación y se realizan antes de estas pruebas, bien sobre muestras de la misma sección (en el caso de los alambres largos, por ejemplo).

La máquina de control está equipada con una herramienta para sujetar el terminal o una mordaza de autoapriete.  El cable es sostenido por una herramienta que no daña la cubierta, puede ser una mandíbula excéntrica o una mandíbula que se aprieta sola.
La máquina de prueba garantiza una tracción a una velocidad constante de 50 mm/min hasta que se rompe el prensado o el cable.

Los comprobadores de engaste manuales también se pueden utilizar para secciones de cable pequeñas.  La prueba es exitosa si el valor encontrado es mayor que un valor de referencia.

Para determinar el valor de referencia de los ensayos de tracción, existen normas generales como la IEC760, o normas específicas de determinadas industrias (ferrocarril, aeronáutica, automoción).
Los principales valores mínimos que deben utilizarse durante los ensayos de tracción se indican, a título indicativo, en el cuadro siguiente:
 
 
Resistencia mínima a la tracción
Sección del conductor (AWG)
Sección del conductor (mm²)
MIL-T-7928
UL 486
MIL-DTL-22520G
AWG
mm² (1 wire)
Lb
N
Lb
N
Lb
N
26
0,128
7
31
 
 
5
22
24
0,205
10
45
 
 
8
36
22
0,324
15
67
8
36
12
53
20
0,519
19
85
13
58
20
89
18
0,75
38
169
20
89
 
 
16
1,31
50
223
30
134
50
223
14
2,08
70
312
50
223
70
312
12
3,31
110
490
70
312
110
490
10
5,26
150
668
80
356
150
668
8
8,37
225
1001
90
401
220
979
6
13,3
300
1335
100
445
300
1335
4
21,15
400
1780
140
623
400
1780
2
33,62
550
2448
180
801
550
2448
1
42,41
650
2893
200
890
650
2893
0
53,49
700
3115
250
1113
700
3115
00
67,43
750
3338
300
1335
750
3338
000
85,01
825
3671
350
1558
 
 
00000
107,22
875
3894
450
2003
875
3894
¿Cuántas muestras deben prepararse para validar un proceso de fabricación?
Existen varios métodos de cálculo, basados en cálculos de probabilidad. Por ejemplo, utilizando las reglas de muestreo de MIL -STD-105D ("Reduced Level S-3 Normal AQL Criterion 0.65"), se calculan los lotes de muestras a preparar:

 Fijación para terminales de cable
Tamaño del lote
 de fabricación
Cantidad a verificar
(valores indicativos)
> 1 hasta 50 2
51 hasta 90 2
91 hasta 150 2
151 hasta 500 3
501 hasta 3200 5
3201 hasta 10000 8
10001 hasta 35000 8
35001hasta 50000 y más 13
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