¿Cómo comprobar el engaste de los terminales en un cable?

El engaste de un terminal en un cable, cuando se realiza correctamente, garantiza una larga vida útil de la conexión y evita microinterrupciones cuando se utiliza el conductor en un coche o en una aeronave.

¿Cuándo se deben comprobar los engarces?
Durante el ciclo de fabricación, en cada cambio de parámetros del proceso de engaste:

Verificación del inicio del lote de producción
Comprobación en cada ajuste de las máquinas o alicates de engaste (cambio de herramienta)
Comprobar cada vez que se cambie la bobina (en el caso de los terminales suministrados en bobinas).
Inspección intermedia (por ejemplo, cada 1000 terminales)
Comprobación del último prensado

Existen dos tipos de inspección: una inspección visual y una prueba de tracción.

A/ Inspección visual: consiste en comprobar visualmente que el eje terminal está correctamente posicionado en el conductor. Los anillos deben sujetar el cable, ningún hilo debe estar fuera del prensado, el extremo del cable debe aparecer en el extremo del cañón y el terminal no debe estar doblado o retorcido.

Wiretest 2

Wiretest T1

B/ Ensayo de tracción: este ensayo muy sencillo permite comprobar la buena resistencia del prensado al desgarro. Los ensayos de tracción se realizan en la máquina de ensayo motorizada denominada "crimpadora" o dinamómetro de bornes que realiza los ensayos de tracción. Estas pruebas son destructivas. Se realizan bien sobre piezas de fabricación y se realizan antes de estas pruebas, bien sobre muestras de la misma sección (en el caso de los alambres largos, por ejemplo).

La máquina de control está equipada con una herramienta para sujetar el terminal o una mordaza de autoapriete. El cable es sostenido por una herramienta que no daña la cubierta, puede ser una mandíbula excéntrica o una mandíbula que se aprieta sola.
La máquina de prueba garantiza una tracción a una velocidad constante de 50 mm/min hasta que se rompe el prensado o el cable.

Los comprobadores de engaste manuales también se pueden utilizar para secciones de cable pequeñas. La prueba es exitosa si el valor encontrado es mayor que un valor de referencia.

Para determinar el valor de referencia de los ensayos de tracción, existen normas generales como la IEC760, o normas específicas de determinadas industrias (ferrocarril, aeronáutica, automoción).

Los principales valores mínimos que deben utilizarse durante los ensayos de tracción se indican, a título indicativo, en el cuadro siguiente:

		Resistencia mínima a la tracción
Sección del conductor (AWG)	Sección del conductor (mm²)	MIL-T-7928		UL 486		MIL-DTL-22520G
AWG	mm² (1 wire)	Lb	N	Lb	N	Lb	N
26	0,128	7	31			5	22
24	0,205	10	45			8	36
22	0,324	15	67	8	36	12	53
20	0,519	19	85	13	58	20	89
18	0,75	38	169	20	89
16	1,31	50	223	30	134	50	223
14	2,08	70	312	50	223	70	312
12	3,31	110	490	70	312	110	490
10	5,26	150	668	80	356	150	668
8	8,37	225	1001	90	401	220	979
6	13,3	300	1335	100	445	300	1335
4	21,15	400	1780	140	623	400	1780
2	33,62	550	2448	180	801	550	2448
1	42,41	650	2893	200	890	650	2893
0	53,49	700	3115	250	1113	700	3115
00	67,43	750	3338	300	1335	750	3338
000	85,01	825	3671	350	1558
00000	107,22	875	3894	450	2003	875	3894

¿Cuántas muestras deben prepararse para validar un proceso de fabricación?
Existen varios métodos de cálculo, basados en cálculos de probabilidad. Por ejemplo, utilizando las reglas de muestreo de MIL -STD-105D ("Reduced Level S-3 Normal AQL Criterion 0.65"), se calculan los lotes de muestras a preparar:

Fijación para terminales de cable

Tamaño del lote de fabricación	Cantidad a verificar (valores indicativos)
> 1 hasta 50	2
51 hasta 90	2
91 hasta 150	2
151 hasta 500	3
501 hasta 3200	5
3201 hasta 10000	8
10001 hasta 35000	8
35001hasta 50000 y más	13