En el mundo de la fabricación y el montaje, la medición del par de apriete de los elementos de fijación es esencial para garantizar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Un sujetador mal apretado puede vibrar o aflojarse; por el contrario, si la tensión es demasiado alta, un sujetador puede romperse. Ante estos problemas, los fabricantes se dan cuenta de que un control preciso del par puede marcar la diferencia entre un producto seguro, fiable y económico y un desastre completo.

En general, estos controles se llevan a cabo periódicamente (por ejemplo, una vez al año) para garantizar que el valor de par ajustado se corresponde correctamente con el valor real. A continuación, las herramientas se envían al departamento de metrología, que se encarga de realizar los controles. Estos controles también se pueden realizar en un laboratorio externo.

Hoy en día, los criterios de calidad de los productos son cada vez más estrictos, por lo que es necesario aumentar la frecuencia de las verificaciones.Este aumenta considerablemente los costos de las auditorías, en particular cuando son llevadas a cabo por un laboratorio externo. Los dispositivos diseñados para su uso en laboratorios de calidad o en producción permiten realizar estos controles de forma sencilla, rápida y económica: los analizadores de par. El uso de un analizador de par es un método eficiente, rápido y fiable para comprobar o calibrar las herramientas de par.

1. ¿Qué es un analizador de par?

Un analizador de par es en realidad un torquímetro de referencia que mide el par de una herramienta de sujeción. Los analizadores de par se componen de:

• Un sensor de par estático que se entrega calibrado con un certificado de calibración adherido a las normas nacionales (COFRAC para Francia). Este sensor debe ser más preciso que la herramienta a probar (0,5% es un buen compromiso).
• Un display con funciones especiales adaptadas a las medidas de verificación: memoria interna, rotura, valores máximos y en tiempo real.

 

2. Verificación de llaves y destornilladores con gatillo

Las llaves dinamométricas de gatillo y los destornilladores son herramientas, con valores de par de apriete ajustables, que se utilizan para el apriete. Se activan cuando se alcanza el valor de par. Generalmente tienen una precisión de entre el 2 y el 5%. La verificación de estas herramientas requiere el uso de la función de rotura en el analizador de par. Centrado con una llave dinamométrica Comprobación de una llave dinamométrica Esto facilita la medición, ya que este tipo de llave o destornillador sigue aplicando un par de apriete si éste aumenta después de soltarlo. La función de fallo del analizador permite detectar y almacenar este valor de disparo. Por lo tanto, los analizadores equipados únicamente con la función máxima no son adecuados y dificultan la realización de este tipo de control.

 

3. Verificación de llaves para la medición continua

Algunas llaves dinamométricas pueden estar equipadas con una pantalla que permite leer el valor del par aplicado en tiempo real. También suelen tener una función de memoria máxima. Estas llaves son más precisas que las llaves de gatillo y le permiten comprobar el par de apriete y aflojamiento.
Para la verificación de estas herramientas o instrumentos se puede utilizar la función de seguimiento o visualización en tiempo real en el analizador de par. Esta medición es relativamente difícil porque los valores varían todo el tiempo. También es posible comparar los valores máximos registrados por los dos dispositivos. Sin embargo, la precisión de esta medición depende en gran medida de la velocidad de adquisición de los dispositivos.
La mejor solución es utilizar pesas y una balanza calibrada para realizar estas comprobaciones. Esta solución es muy cara.
 

4. Verificación de destornilladores

Los analizadores de par también se utilizan generalmente para comprobar los destornilladores. Para ello, debe asegurarse de dos cosas:

 

• Que la velocidad de adquisición del analizador de par sea alta (1000 Hz) para asegurar que el analizador mida el máximo incluso si el destornillador está funcionando rápidamente (3000 rpm).

• Que se puede montar un amortiguador en el sensor de par estático. De hecho, el sensor de par de los analizadores no permite que el destornillador gire. Para ello, se debe instalar una compuerta entre el sensor y el destornillador para permitir que el destornillador gire antes de realizar la medición. Los amortiguadores están diseñados para permitir mediciones de par repetibles y consistentes para herramientas neumáticas o de potencia. Gracias a su sistema de rotación y resorte, permiten que las herramientas eléctricas o neumáticas giren para alcanzar su par máximo. El amortiguador está montado en línea, directamente entre el sensor de par del analizador de par y la herramienta a controlar. Los amortiguadores se fabrican generalmente con materiales de alta resistencia para aumentar su vida útil y evitar deformaciones. El cuerpo del amortiguador no gira durante la prueba para garantizar la seguridad.